多結晶光学材料グループ | 電子・光機能材料研究センター

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多結晶光学材料グループ

グループリーダー

グループメンバー

目的

  • センサー窓材や高輝度光源用の光学材料は、スマート社会の実現に不可欠なキーコンポーネントです。我々のグループでは、可視~近赤外の広帯域透過性に加え、優れた力学や熱特性を有する新規な多結晶光学セラミックスの開拓を目指し研究しています。
  • 既知のシンプル組成系材料の改良のみで大きな特性改善や複数機能の重畳を実現するには限界があるため、挑戦的な開拓領域として、複雑組成系の光学セラミックスに注目して新規材料の開拓を目指します。

アプローチ

  • 新規光学材料:
    探索範囲を未開拓領域の複雑組成系まで拡大することで、広帯域透過性に加え、優れた力学や熱特性を重畳した新規な光学セラミックスの開拓が期待できます。
  • バルク化プロセス:
    組成を調整した混合粉末を出発原料に、通電/電場、高圧などの外場効果を活用した焼結法により複雑組成系の多結晶光学セラミックスの開拓を目指します。
  • 応用:
    広帯域用センサー窓材や高輝度光源用の光学部材を視野に研究を進めます。
ハイエントロピーセラミックスの応用概念図。中央の結晶構造モデルを核に、可視から近赤外の広帯域光源やセンサー窓材としての活用を示しています。上部には、血管検知などのメディカル応用、果実の非破壊検査等の農業応用、自動運転車による化学情報取得といった安心・安全への幅広い展開が描かれています。

図1  スマート社会実現に向けた光センシング用の窓材や光源用光学セラミックスの概念図

透明セラミックスの作製と評価。左上は放電プラズマ焼結装置。中央は文字が透ける高い透光性を持つスピネル試料。右上はアルミナとスピネルのナノメートルスケールでの接合界面を示す電子顕微鏡写真。下段は、通常の光の下での高い透明度と、励起による鮮やかな赤色発光特性を対比させて示しています。

図2  (a)通電焼結法で作製した(b)高強度アルミナ/スピネル積層透明体と(c)その断面組織の電子顕微鏡写真、および(d)ナノ粒子から作製した(Y,Gd)2O3:Eu3+透明セラミックスと(e)蛍光発光の例

焼結関連装置

パルス通電加圧焼結装置
(株)シンターランド LABOX-315C

高温型放電プラズマ焼結装置
富士電波工機株式会社 SPS-725N

高温加圧合成装置
株式会社神戸製鋼所製 Dr.-HIP

1G-CIP装置
株式会社神戸製鋼所

熱処理関連装置

雰囲気加熱管状炉
(株)ヒートテック HWR350-50K

酸化物組織調整装置
(有)マテルズ MATー1700KSB

1700℃ボックス炉
光洋サーモシステム製 KBF314N

超高温顕微鏡観察装置
株式会社米倉製作所 VL2000DX-MS18SP

熱・光・構造評価関連装置

UV-Vis-NIR分光光度計
(株)島津製作所 SolidSpec-3700DUV

FTIR分光光度計
サーモフィッシャーサイエンティフィック(株) Nicolet6700 FT-IR

熱拡散率測定装置
NETZSCH LFA447/2-4N Nanoflash

光学顕微鏡
オリンパス BX53M

走査電子顕微鏡
日立ハイテク FlexSEM1000

機械特性評価関連装置

ビッカース硬さ試験機
高千穂精機(株)

機械試験機
(株)島津製作所 AGS-10kNX

超高温引張・圧縮挙動レーザー顕微鏡観察装置
株式会社米倉製作所 VL2000DX-SVF18SP&T3H

研磨・切断関連装置

振動式精密研磨装置
ビューラー社製 バイブロメット2

イオンミル装置
FISCHIONE Model1051

小型精密切断機
株式会社サブテック SC-130

精密研磨装置
株式会社サブテック SP-200

研磨装置
株式会社マルトー ダイヤラップ研磨機ML-150P

その他混合・合成関連装置

電流・電圧供給バイポーラ電源
松定プレシジョン POPF200-6

真空乾燥器
EYELA東京理化器械 VOS-301SD

バキューム型グローブボックスmini
株式会社UNICO

ボールミル装置
フリッチュ社製 遊星型ボールミルPLP-7

ボールミル装置
P-5/4 遊星型ボールミル

森田 孝治(もりた こうじ) / グループリーダー


複雑系多結晶光学材料の探索と合成手法の開発

概要

光学セラミックスは、高効率・安全・安心な社会を支えるセンサー用の窓材、ならびに高輝度光源用光学材などにおいて不可欠なキーコンポーネントである。これらの要求に資する次世代光機能材料の実現に向け大きなブレークスルーをもたらすには、新規材料開拓に向けた挑戦的取組が不可欠である。そこで、従来のシンプル組成の材料に加え、光学セラミックス分野にブレークスルーをもたらす挑戦的な開拓領域として、「ミドル・エントロピー系」および「ハイ・エントロピー系」などの複雑組成系の光学材料開発に向けた研究を、機能性粉末の合成や粉末から多結晶光学デバイスを創製するためのプロセス開発に挑戦する。
特に、センシングなどへの応用を見据え、可視域から1000nm超の近赤外までの広帯域において蛍光発光機能や広帯域透過性を持つ複雑組成系の光機能粉末、および多結晶光学材料の合成と、そのバルク化プロセス開発に注力して研究を推進する。

特徴
  • 可視-近赤外域にわたる広帯域透過材料
  • 複雑系の多結晶光学材料の探索
  • バルク化のための新たなプロセス開発
  • 光学、構造機能性を重畳した光学材料
  • 赤外蛍光体材料とそのバルク化
主な研究

センサー用の光学窓材として実際に利用するには、光学特性に加えて優れた機械特性や熱特性などの諸特性も不可欠である。複数の機能を重畳する光学材料を単相のシンプル系材料のみで実現することは容易ではなく、異なる機能を有する複数の材料を組合せた光学複合材料(CMC:Ceramic Matrix Composite)が必要となる。例えば、左図は赤外透過材料として知られるMgAl2O4スピネル表面に高硬度のα-Al2O3アルミナ相を積層させることで、優れた広帯域透過特性を維持しつつ、従来比2.0-2.5倍の機械的特性(高硬度)を重畳する高強度・広帯域透過特性を有する積層型の光学CMC材料を実現した。合成プロセスを最適化し、良好な接合界面を達成することで積層型の光学材料の実現に至った。

オプトセラミックス分野では、ブレークスルーをもたらす新規材料系の開発に向けた新たな研究領域の開拓が期待されている。近年、複数の元素を高濃度で混合したハイエントロピー化によって新たな機能を持つ材料の探索が注目されている。主に金属材料や構造材料において研究が進み、新しい機能性を持つ材料が次々に報告されているが、近年ではハイエントロピーセラミックスにおいて、光学機能を有する材料の存在が確認されています。我々は、液相合成によって均質かつ微細なハイエントロピー構造の粉末を合成し、これを高圧合成プロセスを用いてバルク化することで、レーザー発振や蛍光発光などの光学機能を備えた複雑組成系広帯域透光性多結晶セラミックスの創製に成功した。

まとめ

粉末原料から合成する多結晶光学セラミックスは、低コスト・生産性・大口径化に優れ、また最終形状のネット成形が可能となる上、優れた機械的特性も期待できる。更に、特性向上に繋がる組成調整、異相材料との複合化やナノ化など、柔軟な組織制御も可能であり、社会実装に繋がる成果が期待できる。

李 継光(りー じーごん)


Inorganic optical materials

概要

Phosphors and transparent ceramics are optically functional materials that are finding wide applications in LED lighting, display, solid state lasers, and scintillation.
The current advances in the above technological fields are imposing a strong need for new materials and fabrication technologies to achieve cost reduction and improved/novel optical properties.

特徴

Through rational design of precursors and synthesis technologies, highly sinterable ceramics powders that can be fully densified at significantly reduced temperatures can be produced Through morphology control of the crystallites (size/shape/exposed facets), improved/novel luminescence properties can be attained Through polyhedron design of the activator ion and composition/structure design of the host lattice, high performance new phosphors can be expected

主な研究
  1. Figure shows multicolor emitting (Gd,Ln)3(Al,M1/M2)5O12:R3+phosphors, where Ln is a lanthanide element, M1 and M2 are 2+ and 4+ charged dopant ions, respectively, and RE3+is an activator ion. The compounds were derived by modifying the Gd and Al sites of Gd3Al5O12 garnet (GAG), and such a strategy not only stabilized the metastable lattice of GAG but also produced multicolor luminescence by doping different types of activators.
  2. Figure shows the (Y,Gd)2O3:Eu3+transparent ceramics, which were fabricated via vacuum sintering at only 1700 °C for 4 h but are as transparent as the corresponding single crystals. The oxide powders used for sintering were obtained by engineering of layered hydroxide nanosheets, including composition design and thickness control, followed by proper calcination. The derived oxide particles showed high dispersion, high specific surface area and unimodal size distribution, revealing the significant advantages of the synthesis technology.
ナノ粉末の発光色制御。ユーロピウムで赤、テルビウムで緑、セリウムで黄、ジスプロシウムで白に発光する四パネル構成。各パネルに五百ナノメートルスケールの電子顕微鏡写真、発光写真、シーアイイー色度図を配置。希土類元素の種類により、形態を保ちつつ発光色を精密制御できることを示しています。

1

イットリウム・ガドリニウム酸化物透明セラミックスの光学特性。上段は材料研究機構の文字が鮮明に透ける高い透明度を示し、下段は二百五十四ナノメートルの紫外線照射により、ユーロピウムイオン由来の鮮やかな赤色に強く発光する様子を示しています。目視の透明性と発光特性の両立を実証する比較写真です。

2

まとめ

The ultimate goal of research is to develop advanced phosphors and transparent ceramics for application in the important fields of lighting/display, solid laser and scintillation (imaging), which is largely based on controllable processing of powders and rational design of chemical composition and crystal structure of the materials.

バジルキフ オレグ(VASYLKIV Oleg)


Deformation-resistant multipurpose ultra-hight temperature ceramics

概要

We are currently conducting research in the chemical structural engineering of deformation-resistant UHTC carbides, borides, nitrides, and composites with ultra-hardness and ultra-high strength.
We have combined the merits of powder synthesis and electric current activated sintering technique for the design of techniques applied on powder body with establishing morpho-structural and compositional features, which lead to the fabrication of bulk ceramics with superior characteristics.

特徴
  • multipurpose deformation-resistant UHTC carbides, borides, nitrides and composites
  • sufficient balance between ultra-high hardness, ultra-strength, toughness and modulus
  • morpho-structural and compositional features with superior characteristics
  • gas turbine operation in a combined cycle power plants
主な研究
超高温セラミックスの強度と加工性。図エーは千六百度から二千度で延性が高まる抗折強度グラフ。図ビーは高温域での塑性変形領域を示す破壊ひずみ比較。右の図シーは、この延性を利用して作製された十字型突起を持つ複雑形状の部品写真です。セラミックスが超高温下で高度な成形加工を可能にすることを実証しています。

Deformation-resistant UHTC high-entropy ceramics and composites becoming extremely attractive. Light, ultra-hard bulk B4C-based composites with hierarchical superstructure with deformation resistivity from RT to 2000°C (Fig. 1(a)) exhibit change in the deformation mechanism from brittle fracture to plastic deformation, and flexural strength far exceeding 1000MPa at 1800 - 2000°C (Fig. 1(b, c)).
Depending on the loading rate, B4C-based ceramic showed 1000 - 8400MPa strength at 2000°C (Fig. 1(b)). Bulk ultrastrong TiB2-B4C ceramic exhibits a mean flexural strength of 1000MPa up to 1800°C, and further increasing to 1760MPa at 2000°C. Recently produced bulk, ultrahard, tough, deformation-resistant Ta diboride, Ta monoboride, Zr-Ta multiboride, and high-entropy TaB2-ZrB2-TiB2-HfB2.

まとめ

The request for new multipurpose deformation-resistant ultra-high temperature ceramics (UHTC), able to act as special engine and vehicle protection, ceramic segmented leading edge components for aerospace, plasma-facing, ceramic parts for solar towers used for gas turbine operation in a combined cycle power plants (grids, superheaters, reheaters, evaporators, steam turbines, condensers, and chimneys) cause the worldwide demand in a new class of ceramic composites of incredible high strength, the sufficient balance between high toughness, hardness, and high-modulus.

2026年 現在のメンバー

特任研究員

金 炳男(キム ビョンナム)  KIM.Byung-Nam@nims.go.jp

博士研究員

EKSATIT Aunsaya(エクサティ アンサヤ)  EKSATIT.Aunsaya@nims.go.jp

特任エンジニア

劉 麗紅(リュウ リホン)  LIU.Lihong@nims.go.jp

NIMSジュニア研究員

YOUSUF Abu(ユスフ アブ)  YOUSUF.Abu@nims.go.jp

MEECHAROEN Komchan(メチャローン コムチャン)  MEECHAROEN.Komchan@nims.go.jp

中島 颯希(なかじま さつき)  NAKAJIMA.Satsuki@nims.go.jp

テクニカルスタッフ

棚橋 留美(たなはし るみ)  TANAHASHI.Rumi@nims.go.jp

平出 惇(ひらで じゅん)  HIRADE.Jun@nims.go.jp

外来研究員

RAI Pranav(ライ プラナフ)  RAI.Pranav@nims.go.jp

電子・光機能材料研究センターの研究分野
 機能材料分野 
 光学材料分野